溶接パイプ

溶接方法によって、溶接管の性能は大きく左右されます。主な種類は以下の3つです。

・縦溶接鋼管（ERW）：鋼帯を円形または正方形の断面に圧延した後、管の長手方向（長さ方向）に溶接します。これにより、生産効率が高くコストも抑えられるため、低圧流体（水やガスなど）の輸送や構造支持用途に適しています。一般的な仕様としては、小径および中径（通常630mm以下）があります。

・スパイラル溶接管（SSAW）：鋼帯をらせん状に圧延し、同時に溶接することで、らせん状の溶接部を形成します。溶接部は応力が均一に分散されるため、直線溶接管に比べて引張強度と曲げ強度に優れています。これにより、大径管（直径3,000mmまで）の製造が可能となり、主に高圧流体輸送（石油・天然ガスパイプラインなど）や都市排水管に使用されます。

・ステンレス鋼溶接管：ステンレス鋼板／帯鋼をTIG（タングステン不活性ガスアーク溶接）やMIG（金属金属アーク溶接）などの溶接方法で製造します。ステンレス鋼の耐食性と耐高温性を備え、食品加工、化学薬品、医療機器など、高品質な材料を必要とする用途に適しています。一般的に、小径から中径の精密配管に使用されます。