Ⅰ-Cr12MoV冷間ダイス鋼とは
中奥が生産するCr12MoV冷間ダイス鋼は、耐摩耗性に優れたマイクロ変形工具鋼に属し、耐摩耗性、焼入れ性、マイクロ変形性、高熱安定性、高曲げ強度などの特性を備えています。高速度鋼に次ぐ強度を持ち、スタンピング、冷間圧造などの重要な材料です。 Cr12MoVダイス鋼は、Cr12鋼よりも炭素含有量の低い炭素モリブデンレデブライト鋼です。モリブデンとバナジウムを添加し、鋼の熱間加工性、衝撃靭性、炭化物分布を改善しています。 Cr12MoVダイス鋼はCr12ダイス鋼よりも炭素含有量が低く、新しい合金元素を添加することで炭化物の不均一性現象を改善しています。さらに、モリブデンとモリブデンは炭化物の偏析を減らし、焼入れ性を向上させることができます。バナジウムとバナジウムは結晶を微細化し、靭性を高めることができるため、中奥のCr12MoV金型鋼は焼入れ性が高く、断面積が400mm以下であれば完全に焼入れでき、300～400℃で良好な硬度と耐摩耗性を維持できます。 また、中奥のCr12MoV金型鋼は、一般市場の同グレードの他の材料よりも靭性が優れており、焼入れ時の体積変化の可能性が大幅に低減されます。 そのため、耐摩耗性が高く総合的に優れた機械的性質を持つ金百城のCr12MoV金型鋼は、断面が大きく、形状が複雑で、大きな衝撃に耐える各種金型の製造に適しています。 また、パンチングダイ、トリミングダイ、ローリングダイスなど、厳しい作業条件下での各種冷間スタンピングツールにも適しています。 鋼板深絞りダイス、丸鋸、標準工具および測定工具、ねじ転造ダイスなど。
Ⅱ-Cr12MoV冷間ダイス鋼の適用ガイド
① Cr12MoVは、材料厚が3mmを超えるパンチング金型用の複雑な形状の凸型、凹型、インサートブロックの製造に使用できます。凸型の場合は58～62HRC、凹型の場合は60～64HRCの硬度が推奨されます。
②耐摩耗性が要求されるパンチ金型や凹型の製造には、パンチ製作時には60～62HRC、凹型製作時には62～64HRCの硬度が推奨されます。
③深絞り金型における耐摩耗性凹型の製造には、硬度62～64HRCが推奨されます。
④曲げ金型において、耐摩耗性が高く複雑な形状が求められる凸型、凹型、インサートブロックなどの製造に用いられます。凸型の場合は60～64HRC、凹型の場合は60～64HRCの硬度が推奨されます。
⑤冷間押出金型、アルミ部品用金型の製造においては、金型製作時の硬度は60～62HRC、金型製作時の硬度は62～64HRCが推奨されます。
⑥銅冷間押出金型製作に使用する凸型・凹型の硬度は62～64HRCのものを推奨します。
⑦鋼冷間押出金型に使用する凸型および凹型の硬度は62～64HRCが推奨されます。
⑦炭素成形に使用される質量分率0.65％～0.80％のばね鋼板は、硬度が37～42HRCで、最大15万サイクルの寿命を実現します。
⑨炭素成形に使用される質量分率0.65％～0.80％のばね用鋼板は、硬度が37～42HRCであり、窒化処理を追加すると、使用寿命は40万回に達します。
Ⅲ-Cr12MoV冷間ダイス鋼の加工：
冷間押出成形用金型の軟化処理仕様：金型を鉄粉で保護し、760～780℃で10時間加熱した後、炉冷し、硬度196HBWに達するまで加熱処理する。これにより、冷間押出成形がスムーズに行われる。
通常の等温球状化焼鈍の仕様：850〜870℃×3〜4時間、炉内で冷却して740〜760℃×4〜5時間の等温処理、空冷硬度≤241HBW、共晶炭化物グレード≤3、最適等温温度740〜760℃、時間≥4〜5時間。
球状化焼鈍仕様：（860±10）℃×2〜4時間、冷却速度30℃/時間で炉冷、（740±10）℃×4〜6時間、炉内で500〜600℃までゆっくり冷却、排出後空冷、硬度207〜255HBW。
一般的な焼入れおよび焼戻し仕様：焼入れ温度1000〜1050℃、油焼入れまたは焼入れ、硬度260HRC、焼戻し温度160〜180、焼戻し時間2時間、または焼戻し温度325〜375℃、焼戻し2〜3回。
低焼入れ、低戻り焼入れ温度：950℃～1040℃、焼戻し温度は約200℃、二次焼戻し。
高焼入れ・高戻し焼入れ温度：1050～1100℃、焼戻し温度は約520℃、二次焼戻し。高焼入れ・高戻しに用いられる二次焼入れ方法は硬度を向上させるが、結晶粒が粗大化する。
極低温処理：Cr12MoV鋼は極低温処理を受けることで、焼入れマルテンサイトから高分散の超微細炭化物を析出させ、その後200℃の低温焼戻しによってこれらの超微細炭化物を炭化物へと変化させます。極低温処理を受けていないマルテンサイトは、低温周回焼成後、局所的に微量の炭化物を析出させるだけです。
中澳は低温化学熱処理法を採用し、Cr12MoV鋼の高い硬度と耐摩耗性を維持しています。一般的に用いられる低温化学熱処理層は、イオン窒化、ガス軟窒化、塩浴シアン化硫黄共窒化の3つで、いずれも優れた耐衝撃性と密着性を有しており、塩浴シアン化硫黄共窒化が最も優れています。
中奥のCr12MoVステンレス鋼器具用絞り金型の耐用年数は、ガス軟窒化処理後、30,000個を超え、従来の焼き入れおよび焼き戻し処理を施した同様の金型の10倍以上になります。
投稿日時: 2024年5月23日